擠出中空吹塑機的調(diào)試與修理--重慶中空吹塑機

擠出中空成型機一般在中小型機組中配置普通單螺桿擠出機，在大中型中空成型機中或加工HMWHDPE材料會配置“IKV”擠出機。這兩種擠出機各有其不同的特點，在調(diào)試與修理過程時需注意其不同的特點，采用適合其特點的調(diào)試方法與措施。

250L全自動中空吹塑機

1. 普通單螺桿擠出中空吹塑機

中空吹塑機的擠出系統(tǒng)通常采用單螺桿擠出機，螺桿和機筒的結構依據(jù)不同的原料采用不同的設計。螺桿的設計通常以單螺紋等距不等深結構為主，再增加銷釘、混煉頭等功能設計，加強螺桿的塑化效果和擠出量。

中空吹塑機普通單螺桿擠出機主要由電動機、傳動機構（皮帶傳動或聯(lián)軸器）、減速箱、機筒、螺桿、電加熱器等組成。

1.1中空吹塑機的普通單螺桿擠出機的調(diào)試使用主要注意事項

1）安裝時，需保證機筒中心線的直線度，并和減速器傳動軸中心線重合。

2）機筒進料口及減速箱通常要通冷卻水，防止進料口原料受熱結塊及減速器溫度過高。

3）機筒段的溫度通常設定成階梯狀，即進料段溫度低于熔融段溫度，熔融段溫度低于計量段溫度，也有部分特殊原料例外。

4）第一次啟動時，需檢查螺桿的轉向，從螺桿根部看，應為逆時針旋轉。

5）啟動擠出機時，先以較低的轉速運轉一段時間，待擠出正常后，再逐漸提高到正常生產(chǎn)轉速。

6）對于某些特殊原料，如PVC、PC等，在啟動擠出機時，需要采取逐漸加料法，以防止啟動時螺桿負載過大而悶車。

7）如使用PVC、PC、ABS等塑料原料，當生產(chǎn)結束時，需關閉料斗門，擠空擠出機機筒里的原料。而采用PE、PP類塑料原料加工時，不需要擠空擠出機機筒內(nèi)的原料。

1.2擠出中空吹塑機傳動裝置的維修

中空吹塑成型機的普通單螺桿擠出機傳動裝置通常包括電動機、減速箱、皮帶傳動副或聯(lián)軸器等。

1）電動機 現(xiàn)在行業(yè)中，普遍采用變頻調(diào)速驅(qū)動，電動機通常選用普通電動機或變頻專用電動機。常見故障主要為軸承損壞或繞組絕緣層損壞，可以采取相應的方法進行維修，電動機軸承選用E級精度的軸承，加注電動機軸承專用潤滑脂。

2）減速器 先多采用硬齒面減速箱，箱體采用兩半對稱分體式設計。正常使用前需加注齒輪油至液位計的2/3處。減速箱常見故障主要有軸承損壞、齒輪軸損壞、齒面磨損、密封圈磨損漏油等，需要進行配件更換處理。應特別注意的是，許多中空成型機的減速箱采用了變?yōu)辇X輪設計與制造，測繪與加工時必須注意其齒輪的變位系數(shù)與特點，以確保經(jīng)修理更換過齒輪等零部件經(jīng)久耐用。

3）帶傳動 在調(diào)試時應注意調(diào)節(jié)兩個帶輪軸線的平行，防止因為軸線不平行造成V帶的提前磨損與損壞，并且注意調(diào)整其張緊程度，防止張緊過松造成的傳動力不足，以及張緊過度造成的磨損斷裂。

4）聯(lián)軸器 如采用的是彈性聯(lián)軸器其內(nèi)部的橡膠彈性塊發(fā)生磨損較多時，應及時進行更換，聯(lián)軸器安裝調(diào)試時要特別注意保障其軸線同軸度的偏差在許可范圍內(nèi)。

2. IKV單螺桿擠出機吹塑成型

IKV單螺桿擠出機在中空吹塑機方面主要應用于大中型的機型上，其加工的

塑料原料多為HMWHDPE。由于HMWHDPE材料的加工特性，在調(diào)試與使用IKV擠出機時主要注意以下幾點。

1. 加工時工藝溫度的設置特點

中空吹塑擠出機的機筒加熱升溫應該逐步升高，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)溫度后保溫2～3h，以使擠出機各項趨于穩(wěn)定，之后可運轉生產(chǎn)。如保溫時間較短，會出現(xiàn)測溫指示已達到使用要求溫度，而實際內(nèi)部溫度卻偏低，此時如果將塑料原料投入溫度偏低的擠出機擠出，會因物料熔融粘度過大力過載而損壞擠出機推力軸承及減速箱，還需注意擠出機與機頭連接處部分溫度是否為正常。

2.開車與調(diào)試

在加溫并恒溫一段時間后即可開車工作，按“啟動”按鈕，然后塑化比緩慢進階輸入，開始10%逐漸升至40%，加速時要密切注意主機電流表及樹脂壓力表指示變化情況。切勿剛一啟動擠出機塑化比輸入就過高，而導致螺桿斷裂和電動機與變頻器或直流電機驅(qū)動器過載的情況。

塑料型坯擠出時，任何人不得站在儲料機頭口模正下方及附近，以防止因螺旋拉斷或因原料潮濕放泡噴出等意外而到產(chǎn)生人身傷害事故

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